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激光切割機(jī)基本上可以用三種氣體進(jìn)行切割，氮?dú)?、氧氣、空氣，根?jù)加工材料以及加工要求不同所使用的輔助氣體也不一樣。
氮?dú)夂脱鯕鈼l件下切縫寬度比較
在切割參數(shù)相同的情況下，輔助氣體為氧氣時(shí)的切縫寬度要大于氮?dú)鈺r(shí)的切縫寬度。這是因?yàn)橛醒跚懈顣r(shí)，材料與氧氣之間會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量占切割能量的70%左右，材料吸收的能量更大，熔化量更大，切縫寬度更大。
氮?dú)夂脱鯕鈼l件下表面粗糙度比較
通過表面粗糙度測(cè)量?jī)x分別測(cè)量了氮?dú)夂脱鯕鈼l件下切割工藝參數(shù)上佳時(shí)切縫表面的粗糙度，如表3-25 所示，輔助氣體為N2時(shí)切割參數(shù)為激光功率1000W、切割速度4.5m/min、噴嘴離工件表面距離0.5mm、氣體壓力12 kgN/cm2；輔助氣體為O2時(shí)切割參數(shù)為激光功率500W、切割速度3m/min、噴嘴離工件表面距離0.5mm、氣體壓力7 kgN/cm2。
輔助氣體采用N2時(shí)比采用O2時(shí)可獲得更小的切縫表面粗糙度。這是因?yàn)樵谟醒跚懈顣r(shí)，材料與氧氣之間發(fā)生氧化反應(yīng)，材料中的合金元素和氧反應(yīng)生成化合物，其組織結(jié)構(gòu)與母材不同容易在切縫表面造成凹凸不平，由于氧化反應(yīng)速度很快，當(dāng)切割速度滯后于氧化反應(yīng)速度時(shí)容易在切縫表面形成切割條紋，因此有氧切割時(shí)表面粗糙度較大。